耐酸碱泵 一，耐酸碱泵的叶轮与前护板间隙一般应在0.75-1.0mm。 二，电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转。否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件河北直立式耐酸碱泵。应将水泵与电机完全脱开后，再检查电动机的转向。 三，传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的，耐酸碱泵应上好皮带，调整好张紧力，并上好防护罩。 四，紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。 五，润滑油的添加。稀油润滑的托架应在开车前按照油标油线的位置添加"使用说明书"中规定的机油。 六，清理耐酸碱泵机组上放置的工具及杂物，以防止耐酸碱泵运行中发生事故。

耐酸碱自吸泵和自吸排污泵相同点： 1.外形：耐酸碱自吸泵外形有点像鸭子，而两者外形极其相似。 2。工作原理：由于耐酸碱和排污都是自吸泵系列产品，两者都是通过将泵壳内的水通过叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。 耐酸碱自吸泵和自吸排污泵不同点： 1.所输送的物料：耐酸碱自吸泵主要用于输送清水或者类似清水的物质，而排污自吸泵用于输送含有带有杂质的料体，如污水。 2.耐酸碱自吸泵叶轮：耐酸碱泵叶轮是封闭式的，可以更好的输送清水介质，而排污的叶轮是半开式的，这样有利于杂物是输送。如果排污泵采用封闭叶轮输送，杂物就会将叶轮堵塞，使泵无法正常工作。

直立式耐酸碱泵与立式离心泵的区别

　直立式耐酸碱泵与离心泵的区别直立式耐酸碱泵的旋转方向由泵端向电机方向看去为逆时针方向旋转。如用户需要，也可以顺时针方向旋转，但此时吸入和压出管的作用与原规定是相反。直立式耐酸碱泵的结构详见结构图，主要零件有泵体、泵盖、叶轮、托架部分，密封部分，及联轴节部分等。泵的选、出口(见安装图)通过连接管变为垂直向上。叶轮在泵体与泵盖之间并保持着一定的间隙。总间隙的大小可用纸垫来调整，叶轮在轴上能够自由的作轴向移动，直立式耐酸碱泵在工作中叶轮能自行调节它与泵体和泵盖之间所保持的间隙。

耐酸碱自吸泵几点使用不当的情况说明

1. 耐酸碱自吸泵泵进水口与弯头直接相连这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3 倍。

2.进水管路上用的弯头多

如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。

3.安装进水管路时，水平段水平或向上翘

这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和耐空转耐酸碱自吸泵的真空度，使耐空转耐酸碱自吸泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。

耐酸碱泵功率变大现场采取方法

在使用耐酸碱自吸泵的过程中有时会出现电机功率变大的情况，针对这种现象的发生，有哪些解决方法呢。

依据现场情况采取相应措进行处理：

1，调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点;

2，适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流;

3，调整填料压盖松紧度。

停泵进行检查处理：

1，重新放空，排净泵内空气;

2，检查调整润滑油路压力，检修轴瓦;

3，更换联轴器减震胶圈;检修平衡盘;检修损坏的零部件;

改进泵机组不匹配的问题：

1，检查电动机大小是否合适;

2，叶轮减级或切削叶轮。

耐酸碱泵的材料介绍

耐酸碱泵的选型一直以来便是化工行业中的问题之一，轻的话是损坏设备，严重的话会形成事故。据相关的数据计算，化工机械设备的损坏约有60%是因为腐蚀侵蚀引起的，因而在化工泵选型时首要要注意选材的耐腐功能。一般有一种误区，以为不锈钢是'材料'，不管什么介质和环境条件都使用不锈钢原料，这是过错的也是危险的。因而合理的选择耐酸碱材料关于工厂出产作业和化工原料出产是很有必要的。

随着社会发展的前进，化工、制造行业也随之发展，随着出产的需求，耐腐蚀泵在化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业中占有越来越重要的地位。同时对泵的各项要求都更高了。并且在设计的要求上要跟之前的离心泵愈加优化，结构要愈加的简单，使用要更便利。耐腐蚀泵产品适用于零下20℃-+120℃温度条件下运送各类腐蚀性介质，其过流部件都选用塑料合金经过合理配方、模压、加工而成，耐腐蚀泵集多种塑料之长处，具有特别强的的防耐腐功能，并具有机械化强度高，不容易老化、无分解等长处，是运送各种强酸、弱酸、强碱、弱碱的理想设备。