天津杰凯泵业有限公司

天津耐酸碱泵厂家排名公司 (多图)

2022-01-22 09:05:20

耐酸碱塑料泵的使用及日常维护 膜片联轴器的用途 膜片联轴器广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵(尤其是大功率、耐酸碱泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

耐酸碱泵的维护与保养

1.泵在运行过程中耐酸碱泵厂家排名，轴承温度不能超过环境温度35C天津耐酸碱泵，高温度不得超过80C 。

2.如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。

3.泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

4.泵在工作头一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

5.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）

6.定期检查轴套的磨损情况直立式耐酸碱泵，磨损较大后应及时更换。

7.泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净防止冻裂。

8.泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存自吸式耐酸碱泵。

耐酸泵外壳表面经过防腐喷漆处理，电源开关标配防溅保护套，因此在泵的细节处应用了防腐设计，更加安全耐用。适用于有机的溶剂或高腐蚀性液体的真空过滤净化、真空干燥、电泳转移、固相萃取等腐蚀性气体。

体积小、操作安全整合过滤瓶组与真空源为一体的系统，发挥工业设计巧思，除比传统组合减少一半台面占用面积，另使用围篱式平台固定废液瓶，避免操作者碰触瓶身而倾倒。过热保护装置，每个机种在马达内部均装有过热保护装置，当机体内部温度过高时会自动停机，等温度冷却后再自行启动。

耐酸泵采用耐腐蚀设计，与气体接触部件均采用抗有机及耐酸碱的聚四氟乙烯(PTFE)材质制造，具有良好的抗化学腐蚀性能，不到50分贝的超低噪音值，给实验室操作人员提供安静的环境，采用过热保护设计，使设备在使用过程中更加安全，隔膜式耐酸泵可选配耐腐蚀真空调节阀，可调节真空度，同时防止杂质进入泵腔。

从真空泵进气口开始直至出气口，所有和气体接触的部件均采用PTFE聚四氟乙烯材料制作，包括气缸主体、隔膜片，甚至是进出气阀片和泵管接口这些小部件，全部使用PTFE作为原材料开模铸造，和传统镀PTFE涂层产品相比，解决了涂层易磨损消耗、细节部件不抗腐的问题，具有极强的耐化学腐蚀性能。

耐酸碱自吸泵如何能节省源损耗？

我们都知道高吸程耐酸碱自吸泵，是用于化工废水提升输送的泵浦。在日常输送工业废水的过程中，需要消耗大量的电量。

1.在保证耐酸碱自吸泵进水清洁的前提下，可去掉滤网。

2.尽量加大出水管直径。

3. 不用“高射炮”式出水管口。因为这种出水管增加能耗。同时要使水泵出水口正对水池。

4.尽量采用联轴器直接传动，这是因为联轴器直接传动比皮带传动。

5. 缩短管路。

6.要对耐酸碱自吸泵的各密封部位仔细检查，防止水泵进气。若水泵进了空气，出水量会明显减少。

7.及时清除管道内的堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出水量减少。

8.能用电动机的就不用柴油机或机，有条件用三相异步电动机的不用单相异步电动机。

耐酸碱泵的常见故障及解决

1.故障: 耐酸碱泵不吸水，压力表剧烈跳动。原因: 灌注的引水不够。耐酸碱泵内积有空气。吸水管和表管漏气。解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。

2.故障: 真空表指示高度真空，耐酸碱泵仍不吸水。原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

3.故障: 出口压力表指示有压力，耐酸碱泵出水很少或不出水。原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

4.故障: 流量低于设计流量。原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

5.故障: 耐酸碱泵消耗功率过大。原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。耐酸碱泵供水量过大。解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。

6.故障: 耐酸碱泵内声音反常，耐酸碱泵不出水。原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.故障: 水耐酸碱泵振动，原因: 耐酸碱泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

8.故障: 轴承发热，原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。耐酸碱泵与电机不同心。解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整耐酸碱泵和电机，保证同心。

9.故障: 噪声大，原因: 耐酸碱泵与电机安装不同心。耐酸碱泵或电机轴承磨损，产生跳动。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机，保证同心。更换新轴承。