轴承发热 原因1：轴承瓦块刮研不合要求。 处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。 原因2；轴承间隙过小。 处理方法：重新调整轴承间隙或刮研； 原因3：润滑油量不足，油质不良。 处理方法：增加油量或更换润滑油； 原因4：轴承装配不良。 处理方法：按要求检查轴承装配情况山东直立式耐酸碱泵，消除不合要求因素； 原因5：冷却水断路。 处理方法：检查、修理； 原因6：轴承磨损或松动。 处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓； 原因7：泵轴弯曲。 处理方法：矫正泵轴； 原因8：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。 处理方法：更新甩油环； 原因9：联轴器对中不良或轴向间隙太小。 处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。 六．转子窜动大 原因1：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。 处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行； 原因2：平衡不通畅。 处理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。 处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案 泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

蚀磁力泵维护保养的要求主要有四点： 1.每天清洁泵体周边的杂物与油污，检查各个部位阀门连接处是否紧固，查看是否有漏油漏气的现象。 2.耐腐蚀磁力泵所配的周边工具、附件、工件要防止整齐。 耐腐蚀磁力泵的特点原理 3.按时对泵体进行养护。 4.耐腐蚀磁力泵安全遵守操作规程，不超负荷使用，泵体本身的安全防护措施装置齐全可靠，及时消除不安全因素及隐患。 的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定实际精度的优劣程度。

耐酸碱泵常见故障及原因

　　现象1轴封漏液

　　轴封烧毁

　　原因一：在安装的时候不注水启动电机试机。

　　原因二：入口管路或者出口管路堵塞，或者是叶轮处有异物卡住(如塑料袋、软布等片状物)，底阀和出口的止回阀都是会产生卡住的现象，特别是一备一用的地方，不经常切换使用就容易出现。

　　原因三：液位的控制器失灵，没有起到低液位保护，可能很多次都是没有问题的，但一次就可以使泵损坏。

　　现象2泵浦在工作但流量不足

　　泵体堵塞

　　原因一：泵浦在工作但压力或者流量不足，这种情况多半是叶轮卡住异物或者泵体堵塞。

　　原因二：泵在开机时出现跳电，主要原因检查继电器的位置，还有就是电机接线盒的地方是否破损的动力线。

　　原因三：泵浦运行但没有流量和压力，两种原因：一电机反转，二叶轮损坏。

耐酸碱自吸泵几点使用不当的情况说明

1.大口径水泵配小水管抽水

很多人认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的;损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。

2.高扬程水泵用于低扬程抽水

很多人认为高扬程耐酸碱自吸泵厂家的离心水泵抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于高扬程耐酸碱自吸泵厂家的离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。

而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的 60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等物堵小出水口)，以减小流量，防止电机过载。

耐酸泵机械密封由两个垂直于轴并相对旋转的密封面密封。动环压紧在叶轮轴上，静环安装在盖室的密封座上。两端通过弹性元件始终相互靠近，从而达到密封的目的。耐酸泵机械密封采用静环保持架调节静环和动环密封，径向密封由O型圈完成，弹性强，密封性能好，隔离密封可靠。

耐酸泵机械密封设计完善，无论是结构形式还是选材都比较科学先进，完全适合酸泵的正常运行。但当设备运行过程中出现酸性杂质——-氧化铁颗粒超标、冷凝中断等异常情况时，原机械密封会因严重损坏而失效。根据原机械密封的实际应用，当大量颗粒状介质——-氧化铁在酸性溶液中积累时，机械密封主密封的动环和静环会迅速磨损，特别是静环的直角外缘会呈之字形损坏，导致机械密封失效。当冷凝液在泵正常运行过程中中断时，由于温升的加热，主密封的静支撑环和垫片会被静支撑环的背面挤压变形，使机械密封失效。