可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案 试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后吉林直立式耐酸碱泵，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

耐酸碱自吸泵和自吸排污泵相同点： 1.外形：耐酸碱自吸泵外形有点像鸭子，而两者外形极其相似。 2。工作原理：由于耐酸碱和排污都是自吸泵系列产品，两者都是通过将泵壳内的水通过叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。 耐酸碱自吸泵和自吸排污泵不同点： 1.所输送的物料：耐酸碱自吸泵主要用于输送清水或者类似清水的物质，而排污自吸泵用于输送含有带有杂质的料体，如污水。 2.耐酸碱自吸泵叶轮：耐酸碱泵叶轮是封闭式的，可以更好的输送清水介质，而排污的叶轮是半开式的，这样有利于杂物是输送。如果排污泵采用封闭叶轮输送，杂物就会将叶轮堵塞，使泵无法正常工作。

耐酸碱泵的维护与保养

1. 检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。

2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中间线处，润滑油应及时更换或补充。

3.拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机，试看电机转向是否正确。

6.开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7.尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在高等效率点运转，才能获得大的节能效果。

耐酸泵外壳表面经过防腐喷漆处理，电源开关标配防溅保护套，因此在泵的细节处应用了防腐设计，更加安全耐用。适用于有机的溶剂或高腐蚀性液体的真空过滤净化、真空干燥、电泳转移、固相萃取等腐蚀性气体。

体积小、操作安全整合过滤瓶组与真空源为一体的系统，发挥工业设计巧思，除比传统组合减少一半台面占用面积，另使用围篱式平台固定废液瓶，避免操作者碰触瓶身而倾倒。过热保护装置，每个机种在马达内部均装有过热保护装置，当机体内部温度过高时会自动停机，等温度冷却后再自行启动。

耐酸泵采用耐腐蚀设计，与气体接触部件均采用抗有机及耐酸碱的聚四氟乙烯(PTFE)材质制造，具有良好的抗化学腐蚀性能，不到50分贝的超低噪音值，给实验室操作人员提供安静的环境，采用过热保护设计，使设备在使用过程中更加安全，隔膜式耐酸泵可选配耐腐蚀真空调节阀，可调节真空度，同时防止杂质进入泵腔。

从真空泵进气口开始直至出气口，所有和气体接触的部件均采用PTFE聚四氟乙烯材料制作，包括气缸主体、隔膜片，甚至是进出气阀片和泵管接口这些小部件，全部使用PTFE作为原材料开模铸造，和传统镀PTFE涂层产品相比，解决了涂层易磨损消耗、细节部件不抗腐的问题，具有极强的耐化学腐蚀性能。

耐酸碱磁力泵常见问题解决方法：

1.耐酸碱磁力泵轴:泵轴的重要原因是，因为泵高转速，滚动轴承抛光而将轴拧断。拆装泵检查时可看到滚柱轴承损坏情况严重避免泵的重要方式 是避免泵的高转速。

2.耐酸碱磁力泵滚柱轴承损坏：如遇泵断水或泵内有沉渣，便会造成滚柱轴承的损坏。圆柱型联轴器內外磁转子间的平面度要求若没法获得稳定，也会马上伤害滚柱轴承的使用期限。

3.耐酸碱磁力泵搞出不到液态：耐酸碱磁力泵搞出不到液态是泵易发生的常见故障，其原因也较多。开始应检查泵的吸入管路是否有漏汽的地区，检查吸入管内汽体是否排出去，耐酸碱磁力泵内灌浆的液态量是否充裕，吸入管内是否有脏物。