耐酸碱泵使用时的注意事项 耐酸碱泵适用于广泛的领域，如冶金，电力，造纸，食物，合成纤维和其他工业部门，用于运送腐蚀性或非污染性介质；化学液体内蒙直立式耐酸碱泵，废物处理，酸，工业液体用于紧急，备用或过滤用途；印刷电路板，半导体，电镀，金属表面处理，冲洗，水和废水处理。 在各个领域中，因为挑选不合理，许多耐酸碱泵功率低，有些泵因为型号错误而未使用。因此浪费了大量能源，导致维护成本增加和经济效益低下。所以合理挑选耐酸碱泵对节能也具有重要意义。 耐酸碱泵使用时的注意事项： 1.泵浦使用时，请勿恣意改变运送的化学性，因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化，甚至化学反应产生高热，损坏泵浦本体。 2.在含有化学气体之环境下使用时，必须挑选特别处理有防蚀漆之马达。 3.在特别环境下使用时，如需安全防爆或耐压防爆之马达时，请于本公司技术人员商谈。 4.风险液体的运送，在不正确的操作条件下，例如：出入口阀门未开启，泵浦原料挑选不正确，空工作操作，管路原料不符，均会产生极大的风险性。 5.发动泵浦后应承认出口流量，若出口流量太小，应立即封闭泵，并查看管路是否阻塞。 6.发动电源之前应先查看管线及阀门的正确方位，再发动电源，并随时查看出液是否正常。 7.有许多的化学性，对人体会有极大的损伤，人员应尽量避开风险区域。 8.任何误用如超压、自改零件、化学性不配合，或使用损坏的零件等都或许产生风险状况，请遵守安全正告。

直立式耐酸碱泵安装使用注意事项：

　　1、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。

　　2、直立式耐酸碱泵安装的位置泵体如何高于液面，必须附装灌液装置。

　　3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。

　　4、直立式耐酸碱泵停车时应关闭液管阀门，避免液体倒流。

　　5、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

耐腐蚀泵-液下泵要定期清理

立式长轴液下泵是用于污水处理、水泥厂、发电厂等多处地方的设备，使用非常广泛，性能良好，液下泵长期使用以后会有沙土等物质进入，影响立式长轴液下泵的正常使用，所以需要定期清洗维护。

引入清洁的液体冲洗轴衬，保证了泵的安全运转。有自冲洗与外冲洗两种。自冲洗：当泵送介质为清洁介质时，采用此方式进行冲洗。从液下泵出口法兰引一管路，使冲洗液流向各个轴衬，润滑了轴衬，带走摩擦副产生的热量，起到降温的作用。外冲洗：当液下泵送介质为内含较小颗粒的介质时，采用此方式进行冲洗。从外界接一管路，引入清洁的冲洗液冲洗各个轴衬，润滑轴衬，带走摩擦副产生的热量，起到降温的作用。同时，避免固体颗粒进入摩擦副中。

一般来说，使用的场所的含沙量不能太高，否则会影响液下泵的运行，影响液下泵的流量、扬程和效率，还会增加能耗，磨损设备，所以使用的时候要注意这些问题，立式长轴液下泵的使用也要符合相关标准。

耐酸碱磁力泵的五项维护说明

1、轴折断:磁力泵的泵轴采用的材料是百分之99的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 2、轴承损坏:磁力 泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 4、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等 5、磁力 泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵比较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

耐酸泵运行中产生噪音的原因

1.泵轴承损坏是引起振动的原因之一，所以我们可以仔细区分是哪一个问题，并更换一个新的。

2.泵叶轮晃动幅度大，也会导致振动和噪音大。

3.泵的质量与其他方面，进口通道的不合理设计恶化了进口条件导致涡流。它会引起耐酸泵的振动支撑和电机的地基不均匀沉降同时也会导致振动。

4.气蚀的压力急剧变化，耐酸泵的输送管道也会产生振动和噪音。

5.机械方面，泵旋转部件质量不平衡，制造差，安装质量差，单元轴不对称，摆动程度超过允许值，部件机械强度和刚度差，轴承和密封件磨损损坏等。所有这些都会产生强烈的震动和噪音。

6.在电气方面，如果电机不平衡或系统故障，它将经常引起振动和噪音。