耐酸碱泵振动或异常声响 原因1：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏内蒙自吸式耐酸碱泵。 处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油； 原因2：振动频率为60%-工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。 处理方法：检查、调整或更换密封； 原因3：振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏内蒙自吸式耐酸碱泵，支承共振，推力轴承损坏内蒙自吸式耐酸碱泵，轴弯曲，不良的配合。 处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换； 原因4：振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

轴承发热 原因1：轴承瓦块刮研不合要求。 处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。 原因2；轴承间隙过小。 处理方法：重新调整轴承间隙或刮研； 原因3：润滑油量不足，油质不良。 处理方法：增加油量或更换润滑油； 原因4：轴承装配不良。 处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素； 原因5：冷却水断路。 处理方法：检查、修理； 原因6：轴承磨损或松动。 处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓； 原因7：泵轴弯曲。 处理方法：矫正泵轴； 原因8：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。 处理方法：更新甩油环； 原因9：联轴器对中不良或轴向间隙太小。 处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。 六．转子窜动大 原因1：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。 处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行； 原因2：平衡不通畅。 处理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。 处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

温度的变化会对耐酸碱泵产生影响吗？ 密封问题 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下： 1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。 2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就更好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以更好根据介质特点区别对待。 介质的粘度对耐酸碱泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，更佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用凸轮转子泵。

直立式耐酸碱泵安装使用注意事项：

　　1、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。

　　2、直立式耐酸碱泵安装的位置泵体如何高于液面，必须附装灌液装置。

　　3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。

　　4、直立式耐酸碱泵停车时应关闭液管阀门，避免液体倒流。

　　5、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

直立式耐酸碱泵启动前的准备工作

　启动前的准备工作

　　1、直立式耐酸碱泵启动前检查

　　润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;

　　轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通;

　　盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象;

　　在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物;

　　泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动的启动装置主要有直接启动装置、Y型星三角启动装置、自耦启动装置、变频启动装置四种，那么我们对这四种无堵塞排污泵启动装置逐一进行介绍。

　　一、直接启动装置

　　直接启动装置适用于小功率直立式耐酸碱泵电机和排污泵起动装置由接触器、继电器等元件组成，可对直立式耐酸碱泵电机和排污泵运行中产生的过载、断相、堵转和欠压等不正常运行状态进行保护，并可配备定子绕组过热等保护。

　　二、启动装置

　　星角启动装置同样适用于功率较大的直立式耐酸碱泵电机和排污泵。起动装置由两组接触器及继电器等元件组成，可对直立式耐酸碱泵电机和排污泵进行Y-起动;也可对直立式耐酸碱泵电机和排污泵运行中产生的过载、断相、堵转和欠压等不正常运行状态进行保护;同样可根据液位或压力的变化自动控制排污泵的运行;并可配备定子绕组过热、轴承过热、电动机内或油室内进水等特殊的保护。

耐酸碱泵的维护与保养

1. 检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。

2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中间线处，润滑油应及时更换或补充。

3.拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机，试看电机转向是否正确。

6.开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7.尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在高等效率点运转，才能获得大的节能效果。